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自動硅橡注射機臥式
簡要描述：自動硅橡注射機臥式特點介紹：1.力學設計機座采用特殊力學設計, 平面精度佳, 制成品外觀美, 品質(zhì)優(yōu)。2.入料系統(tǒng)特殊二段式入料設計, 能使原料得到好的排氣效果, 又不死料之功能。3.射出量控制采用高精密度德制電子尺設計, 能準確的控制與計算射出量之大小。4.轉(zhuǎn)射板設計具特殊的座進、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質(zhì)穩(wěn)定。5.安全設計備有日制高科技紅外線安全電眼
產(chǎn)品型號：RHS-300T- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-09-11
- 訪 問 量：3312
詳情介紹
自動硅橡注射機臥式基本結構：
1、 塑化注射單元：塑化注射單元是橡膠注射機的核心部分，對焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決定作用。
2、 合模裝置：合模單元是橡膠注射機的主體部分，對硫化質(zhì)量、產(chǎn)出效率、操作便捷起關鍵作用。
3、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是橡膠注射機的大腦，對機器精密度、穩(wěn)定性、能耗起決定性作用；
4、安全保護：安全保護是橡膠注射機的必要組成部分，對安全生產(chǎn)起保證作用。安全保護設計主要從工作者方便性、性、習慣性等各種角度充分考慮調(diào)設備的安全保護裝置和生產(chǎn)過程人性化，并清晰指引，夯實生產(chǎn)和發(fā)展的基礎。
注意事項：
1、開機之前：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應大于±15%。
(3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。
(6)打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的金屬。根據(jù)注射不同金屬的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。
(8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大于規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。
3、工作結束時：
(1)停機前，應將機筒內(nèi)的金屬清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車間備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
自動硅橡注射機臥式維護與保養(yǎng)
(1) 每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經(jīng)常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。
(3) 液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術參數(shù)中要的數(shù)值。
(4) 應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。
(5) 油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機器運轉(zhuǎn)時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過65℃。
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